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松靈《高溫冶金物料冷卻及余熱回收裝置》賦能冶金固廢高值化利用

松靈《高溫冶金物料冷卻及余熱回收裝置》賦能冶金固廢高值化利用

  • 分類:新聞資訊
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  • 發(fā)布時間:2026-03-26 08:23
  • 訪問量:232

【概要描述】在日前于廣東韶關(guān)舉辦的第十屆冶金固廢資源化利用與綠色低碳技術(shù)交流會上,公司董事長郭廣龍發(fā)表主題報告,系統(tǒng)闡述高溫冶金物料冷卻及余熱回收工藝的核心技術(shù)體系,分享項目應(yīng)用經(jīng)驗,相關(guān)應(yīng)用成果已落地于高爐渣、鋼渣、不銹鋼渣、還原鐵球團等冶金行業(yè)多類典型工況,充分驗證了技術(shù)的通用性與成熟度,為同類企業(yè)的高溫物料冷卻、固廢資源化配套、余熱回收節(jié)能提供可落地、可復(fù)制的實踐參考。



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高溫冶金物料冷卻及余熱回收裝置適用于冶金行業(yè)高溫冶煉渣、鋼渣、高爐渣等冶金固廢,以及還原球團礦、礦石焙燒等工段產(chǎn)出的高溫物料(物料溫度通常為800—1200℃)。該裝置依托“協(xié)同品質(zhì)調(diào)控的高溫冶金物料滾筒梯度冷卻與高品質(zhì)余熱回收”技術(shù),構(gòu)建全流程干法換熱閉環(huán)系統(tǒng),在實現(xiàn)物料高效冷卻的同時,將其蘊含的物理顯熱轉(zhuǎn)化為可循環(huán)利用的綠色能源,顯著提升了冷卻效率與熱回收率。該裝備已榮獲2025年度山東省首臺(套)技術(shù)裝備認(rèn)定。

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核心裝置采用膜式壁滾筒間接換熱結(jié)構(gòu),膜式壁結(jié)構(gòu)大幅增大單位空間換熱面積,冷卻效率顯著提升,適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)節(jié)奏需求,運行穩(wěn)定可靠、節(jié)能效益突出;設(shè)備結(jié)構(gòu)密封性優(yōu)異,粉塵控制效果突出,間接換熱工藝避免物料與冷卻介質(zhì)接觸;依托分級設(shè)計可實現(xiàn)高溫物料余熱的高效回收與能源梯級高值化利用,幫助企業(yè)充分挖掘熱能價值,實現(xiàn)節(jié)能降本的雙重收益。

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在冶金行業(yè)全面推進“雙碳”戰(zhàn)略的背景下,這一技術(shù)體系有效破解了冶金工業(yè)固廢高值化利用的技術(shù)壁壘,通過高效冷卻與高品質(zhì)余熱回收,為冶煉渣的后續(xù)資源化利用創(chuàng)造了有利條件,為鋼鐵企業(yè)實現(xiàn)綠色低碳轉(zhuǎn)型提供了技術(shù)支撐。

松靈《高溫冶金物料冷卻及余熱回收裝置》賦能冶金固廢高值化利用

【概要描述】在日前于廣東韶關(guān)舉辦的第十屆冶金固廢資源化利用與綠色低碳技術(shù)交流會上,公司董事長郭廣龍發(fā)表主題報告,系統(tǒng)闡述高溫冶金物料冷卻及余熱回收工藝的核心技術(shù)體系,分享項目應(yīng)用經(jīng)驗,相關(guān)應(yīng)用成果已落地于高爐渣、鋼渣、不銹鋼渣、還原鐵球團等冶金行業(yè)多類典型工況,充分驗證了技術(shù)的通用性與成熟度,為同類企業(yè)的高溫物料冷卻、固廢資源化配套、余熱回收節(jié)能提供可落地、可復(fù)制的實踐參考。



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高溫冶金物料冷卻及余熱回收裝置適用于冶金行業(yè)高溫冶煉渣、鋼渣、高爐渣等冶金固廢,以及還原球團礦、礦石焙燒等工段產(chǎn)出的高溫物料(物料溫度通常為800—1200℃)。該裝置依托“協(xié)同品質(zhì)調(diào)控的高溫冶金物料滾筒梯度冷卻與高品質(zhì)余熱回收”技術(shù),構(gòu)建全流程干法換熱閉環(huán)系統(tǒng),在實現(xiàn)物料高效冷卻的同時,將其蘊含的物理顯熱轉(zhuǎn)化為可循環(huán)利用的綠色能源,顯著提升了冷卻效率與熱回收率。該裝備已榮獲2025年度山東省首臺(套)技術(shù)裝備認(rèn)定。

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核心裝置采用膜式壁滾筒間接換熱結(jié)構(gòu),膜式壁結(jié)構(gòu)大幅增大單位空間換熱面積,冷卻效率顯著提升,適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)節(jié)奏需求,運行穩(wěn)定可靠、節(jié)能效益突出;設(shè)備結(jié)構(gòu)密封性優(yōu)異,粉塵控制效果突出,間接換熱工藝避免物料與冷卻介質(zhì)接觸;依托分級設(shè)計可實現(xiàn)高溫物料余熱的高效回收與能源梯級高值化利用,幫助企業(yè)充分挖掘熱能價值,實現(xiàn)節(jié)能降本的雙重收益。

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在冶金行業(yè)全面推進“雙碳”戰(zhàn)略的背景下,這一技術(shù)體系有效破解了冶金工業(yè)固廢高值化利用的技術(shù)壁壘,通過高效冷卻與高品質(zhì)余熱回收,為冶煉渣的后續(xù)資源化利用創(chuàng)造了有利條件,為鋼鐵企業(yè)實現(xiàn)綠色低碳轉(zhuǎn)型提供了技術(shù)支撐。

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在日前于廣東韶關(guān)舉辦的第十屆冶金固廢資源化利用與綠色低碳技術(shù)交流會上,公司董事長郭廣龍發(fā)表主題報告,系統(tǒng)闡述高溫冶金物料冷卻及余熱回收工藝的核心技術(shù)體系,分享項目應(yīng)用經(jīng)驗,相關(guān)應(yīng)用成果已落地于高爐渣、鋼渣、不銹鋼渣、還原鐵球團等冶金行業(yè)多類典型工況,充分驗證了技術(shù)的通用性與成熟度,為同類企業(yè)的高溫物料冷卻、固廢資源化配套、余熱回收節(jié)能提供可落地、可復(fù)制的實踐參考。

 


 

高溫冶金物料冷卻及余熱回收裝置適用于冶金行業(yè)高溫冶煉渣、鋼渣、高爐渣等冶金固廢,以及還原球團礦、礦石焙燒等工段產(chǎn)出的高溫物料(物料溫度通常為800—1200℃)。該裝置依托“協(xié)同品質(zhì)調(diào)控的高溫冶金物料滾筒梯度冷卻與高品質(zhì)余熱回收”技術(shù),構(gòu)建全流程干法換熱閉環(huán)系統(tǒng),在實現(xiàn)物料高效冷卻的同時,將其蘊含的物理顯熱轉(zhuǎn)化為可循環(huán)利用的綠色能源,顯著提升了冷卻效率與熱回收率。該裝備已榮獲2025年度山東省首臺(套)技術(shù)裝備認(rèn)定。

 

 

核心裝置采用膜式壁滾筒間接換熱結(jié)構(gòu),膜式壁結(jié)構(gòu)大幅增大單位空間換熱面積,冷卻效率顯著提升,適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)節(jié)奏需求,運行穩(wěn)定可靠、節(jié)能效益突出;設(shè)備結(jié)構(gòu)密封性優(yōu)異,粉塵控制效果突出,間接換熱工藝避免物料與冷卻介質(zhì)接觸;依托分級設(shè)計可實現(xiàn)高溫物料余熱的高效回收與能源梯級高值化利用,幫助企業(yè)充分挖掘熱能價值,實現(xiàn)節(jié)能降本的雙重收益。

 

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